2.4819 Хастеллои Ц276 Легура никла

2.4819 (УНС Н10276 / Хастеллои Ц-276) је легура никла-хрома-молибдена-волфрама отпорна на корозију- која припада породици Хастеллои. Као суперлегура ојачана чврстим раствором никла-молибдена-хромом-, широко се сматра „последњом линијом одбране“ у индустријским апликацијама против корозије, заузимајући незаменљиву позицију у изузетно тешким хемијским окружењима. Његова изванредна отпорност на корозију-нарочито на високим температурама и у агресивним киселим медијима-произлази из пажљиво избалансираног састава никла, хрома и молибдена. То га чини посебно погодним за захтевне индустрије као што су хемијска прерада, фармацеутски производи, целулоза и папир и контрола загађења.

 

 

 

Када наручите плочу 2.4819, наићи ћете на ове стандарде:

• УНС Н10276: Ознака обједињеног система нумерисања за Хастеллои Ц276.
• ДИН 2.4819: Европска ознака материјала за Хастеллои Ц276.
• Европски: ЕН 10095 (челици отпорни на топлоту и легуре никла) или специфични стандарди произвођача који се односе на В.Нр. 2.4819.
• Еквивалент АСТМ: АСТМ Б575 (Стандардна спецификација за ниско-угљични никл-молибден-плоче, лимове и траке од легуре хрома).
• Стање: Обично се испоручује као раствор жарен и кисели.

 

 

 

 

Оно што чини 2.4819 тако моћним је његов прецизан састав елемената у траговима. Садржи висок проценат никла, заједно са значајним количинама молибдена, хрома и волфрама, док строго ограничава штетне нечистоће као што су угљеник и силицијум.

• Nickel (Ni): Balance (typically >52%) – обезбеђује матрицу за стабилност и жилавост.
• Молибден (Мо): 15,0–17,0% – кључни елемент за отпорност на корозију, значајно побољшавајући отпорност на смањење киселина и хлоридних талога.
• Хром (Цр): 14,5–16,5% – пружа заштиту од оксидирајућих медија.
• Волфрам (В): 3,0–4,5% – ради заједно са молибденом како би додатно побољшао отпорност на локализовану корозију и перформансе на високим{2}}температурама.
• Гвожђе (Фе): 4,0–7,0% – додато у умереним количинама да би се уравнотежила механичка својства и трошкови производње.
• Екстра-ниски угљеник (Ц): Мање од или једнако 0,01% – ово стриктно ограничење ефикасно спречава интергрануларну корозију узроковану таложењем карбида током заваривања или употребе на високим{2}}температурама, што га чини једном од кључних снага легуре.

 

 

• Густина: ρ=8.9 г/цм³
• Опсег температуре топљења: 1325–1370 степени
• ИСО-В тест зареза (отпорност на удар): Просечна вредност већа или једнака 120 Ј/цм² на собној температури; Већа или једнака 120 Ј/цм² на –196 степени
• Металографска структура: Хастеллои Ц-276 има кубичну (ФЦЦ) структуру решетке усредсређену на лице. Његов хемијски састав обезбеђује металуршку стабилност и отпорност на сензибилизацију.
• Отпорност на корозију: Висок садржај молибдена и хрома омогућава Хастеллои Ц-276 да се одупре широком спектру хемијских медија, укључујући редукционе медије као што су фосфорна киселина, хлороводонична киселина, сумпорна киселина, гасовити хлор и медијуми који садрже органски или неоргански хлор-. Захваљујући високом садржају никла, легура је ефикасно отпорна на пуцање изазвано хлоридном корозијом (СЦЦ), чак иу врућим растворима хлорида.
• Време{0}}Крива осетљивости на температуру: (референца: садржај угљеника 0,008%, на основу АСТМ Г28 методе А)

Контактирајте сада

 

 

Отпорност на корозију ове легуре је међу најбољима у породици легура на бази никла{0}}. Његов еквивалентни број отпорности на таложење (ПРЕН ≈ 48) је далеко већи од броја нерђајућег челика 316Л и дуплекс челика 2205. Ово му омогућава да се носи са већином агресивних корозивних медија, посебно сложеним мешовитим оксидирајућим-редуцираним срединама. Ова способност је такође основа за поуздано постизање гаранције од 8.000 сати.

 

• Отпорност на корозију и пукотине

У халогеним медијумима који садрже Цл⁻ и Ф⁻ (као што су морска вода, течности за одсумпоравање влажних димних гасова и хлороводонична киселина), легура не показује квар на рупама. Пролази АСТМ Г48 тест питтинг (35 степени, 72 сата) без видљивих трагова корозије. Критична температура удубљења (ЦПТ) је већа или једнака 60 степени.

• Општа отпорност на корозију

Легура има одличне перформансе у не-оксидирајућим киселинама као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина, фосфорна киселина, мравља киселина и сирћетна киселина. Такође не показује значајну корозију у мешовитим оксидационим-редукционим медијима као што су хипохлорит и хлорна вода. Брзина корозије је мања или једнака 0,01 мм/годишње (у 50% сумпорној киселини на собној температури).

• Интергрануларна отпорност на корозију

Низак садржај угљеника спречава таложење карбида на границама зрна. Није потребна стабилизацијска топлотна обрада након жарења раствора. Легура пролази АСТМ Г28 тест интергрануларне корозије (кључање 65% азотне киселине, 48 сати) без знакова интергрануларне корозије, испуњавајући захтеве америчког стандарда.

• Отпорност на корозију

Не постоји ризик од пуцања услед корозије под напоном (СЦЦ) у воденим растворима који садрже {{0}температуру хлорида- (до 600 степени ), што га чини погодним за услове високе-корозије у хемијској опреми.

• Отпорност на ерозију-корозију:

Легура пружа умерену отпорност на ерозију{0}}корозију под благим абразивним условима. За тешке абразивне услове, препоручује се премаз отпоран на хабање да би се избегао убрзани квар.

 

 

Легура нуди добре перформансе процеса, подржавајући различите методе обликовања као што су врућа обрада, хладна обрада, заваривање и машинска обрада. Погодан је за производњу широког спектра индустријских производа. АСТМ стандарди пружају јасне спецификације за сваки процес, са основним захтевима који су сажети у наставку:

• Хот Воркинг: Опсег вруће радне температуре је 870–1150 степени. Током ковања, ваљања или екструзије, брзина загревања и време држања морају се контролисати како би се избегла структурна сегрегација. Након топлог рада, потребно је брзо водено или ваздушно хлађење да би се спречило таложење карбида и повратила отпорност на корозију.
• Цолд Воркинг: Легура се може хладно обрађивати штанцањем, савијањем, цртањем, шишањем и другим методама. Хладна обрада доводи до очвршћавања, што захтева третман раствором (1150–1175 степени, брзо хлађење) да би се повратила отпорност на корозију и жилавост.
• Заваривање;Легура је погодна за ТИГ (ГТАВ) и МИГ (ГМАВ) процесе заваривања. Претходно загревање није потребно пре заваривања, а термичка обрада након{1}}варења није потребна (нема ризика од интергрануларне корозије). Препоручени одговарајући метали за пуњење су ЕРНиЦрМо-4 (жица) и ЕНиЦрМо-4 (електрода). Током заваривања, струја и брзина кретања морају се контролисати како би се избегло стварање врућих пукотина и порозност. Метал шава нуди отпорност на корозију еквивалентну основном металу.
• Машинска обрада:Због велике жилавости легуре и склоности ка стврдњавању, треба користити карбидне алате (нпр. ИГ8, ИВ2). Параметри обраде треба да прате приступ малој{5}}брзини, великом{6}}увлачењу, потпуно-охлађеном како би се спречило лепљење алата и гребање површине.
• Топлотна обрада:Потребан је само третман раствором; стабилизацијски третман је непотребан. Третман раствором је критичан корак за обезбеђивање отпорности на корозију и механичких својстава, а температура и брзина хлађења морају бити строго контролисани.

 

 

 

• Лист/плоча:Дебљина 0,5–100 мм, ширина 1000–2000 мм. У складу са АСТМ Б575. Погодно за главе опреме, шкољке и кошуљице.
• Бешавне цеви/заварене цеви:Бешавне цеви: ОД 10–610 мм, дебљина зида 1–50 мм (АСТМ Б622). Заварене цеви: ОД 15–1200 мм, дебљина зида 2–30 мм (АСТМ Б626). Погодно за пренос корозивних медија.
• Шипка/жица:Шипка: пречник 5–500 мм (АСТМ Б574). Жица: пречник 0,8–5,0 мм. Погодно за машинске делове и жицу за заваривање.
• Ковање:Прирубнице, тела вентила, импелери, тела пумпи и фитинзи. У складу са АСТМ Б564. Погодно за основне компоненте у опреми са високим-притиском и високом корозијом.
• Потрошни материјал за заваривање:Жица за заваривање (ЕРНиЦрМо-4) и електрода за заваривање (ЕНиЦрМо-4). У складу са АВС А5.11/А5.14. Погодно за одговарајуће примене заваривања саме легуре.

 

 

Анализа композиције
Изведено коришћењем АСТМ Е1086 оптичке емисионе спектрометрије (ОЕС) како би се осигурало да су сви елементи усклађени са АСТМ спецификацијама и да одговарају вашим специфицираним захтевима композиције.

Испитивање механичких својстава

• Испитивање затезања према АСТМ Е8 (да би се проверила затезна чврстоћа, граница течења и издужење)
• Тест тврдоће према АСТМ Е10
• Сви резултати морају задовољити тражене стандарде.

Испитивање отпорности на корозију

• АСТМ Г48 тест питтинга са гвожђем хлоридом
• АСТМ Г28 испитивање интергрануларне корозије
• Критеријуми за пролаз: без питинга и интергрануларне корозије.

Металлограпхиц Екаминатион
Изведено према АСТМ Е3 да би се потврдила једно-фазна аустенитна структура након третмана раствором, без карбида, инклузија, пукотина или других дефеката.

Визуелна инспекција
Површина мора бити без огреботина, порозности, пукотина, инклузија и других недостатака. Толеранције димензија морају бити у складу са АСТМ стандардима (нпр. толеранција дебљине за плоче, толеранција спољног пречника за цеви).

 

 

 

 

Хемијска индустрија
Опрема за производњу сумпорне, хлороводоничне и фосфорне киселине, реактори, измењивачи топлоте, колоне за дестилацију, цевоводи за пренос корозивних медија, пумпе и компоненте вентила. Погодно за веома корозивне реакционе услове.

Индустрија заштите животне средине
Опрема за влажно одсумпоравање димних гасова (ФГД) (апсорберски торњеви, цеви за прскање, циркулационе пумпе), опрема за третман димних гасова за спаљивање отпада. Погодно за корозивне медије који садрже високе концентрације Цл⁻ и СО₄²⁻.

Марине Енгинееринг
Опрема за десалинизацију морске воде, цеви за хлађење морске воде за платформе на мору, опрема за екстракцију нафте и гаса на мору. Отпоран на морску воду и морску атмосферску корозију.

Металуршка и фармацеутска индустрија
Резервоари за лужење и електролитичке ћелије у хидрометалургији, реакциона опрема за високо корозивне медије у фармацеутској индустрији. Спречава средњу контаминацију производа.

Индустрија нафте и гаса
Склопови и цевоводи на ушћу бунара за нафту и гас који садрже Х₂С и ЦО₂. У складу са НАЦЕ МР0175 стандардом.

 

 

 

К1Шта је 2.4819 / Хастеллои Ц-276?

А:2.4819 (такође познат као Хастеллои Ц-276 или УНС Н10276) је легура никла-хром-молибдена-волфрама отпорна на корозију-. То је чврста-суперлегура на бази никла ојачана раствором, која се широко сматра „последњом линијом одбране“ од корозије у изузетно тешким хемијским окружењима.

 

П2: Да ли је Хастеллои Ц-276 отпоран на пуцање од корозије под напоном (СЦЦ)?

A:Yes. Due to its high nickel content (>57%), легура је практично имуна на прслине изазване хлоридом-од ​​корозије под напоном, чак и у врућим растворима хлорида (до 600 степени).

 

П3: Може ли се ова легура користити за хладно обликовање?

О: Да. Легура подржава штанцање, савијање, цртање и стрижење. Међутим, хладна обрада узрокује очвршћавање, тако да је након тога потребан третман раствором (1150–1175 степени, брзо хлађење) да би се повратила отпорност на корозију и жилавост.

 

П4: Које метале за пуњење треба користити за заваривање?

О: Жица за заваривање: ЕРНиЦрМо-4 (по АВС А5.14); Електрода за заваривање: ЕНиЦрМо-4 (по АВС А5.11)
Они обезбеђују отпорност метала на корозију еквивалентну основном металу.

 

П5: Који су препоручени параметри топлотне обраде?

О: Потребан је само третман раствором (третман стабилизације је непотребан).

• Температура: 1150–1175 степени
• Хлађење: брзо (водено или ваздушно)

Овај корак је кључан за враћање отпорности на корозију и жилавост након хладног рада.

 

П6: Која је густина и тачка топљења?

А: Густина: 8,9 г/цм³;Опсег температуре топљења: 1325–1370 степени

 

П7: Које метале за пуњење треба користити за заваривање?

О: Отпорност на корозију испод метала заваривања је еквивалентна основном металу.

• Жица за заваривање: ЕРНиЦрМо-4 (по АВС А5.14)
• Електрода за заваривање: ЕНиЦрМо-4 (по АВС А5.11)

Popularne oznake: 2.4819 хастеллои ц276 легура никла, Кина 2.4819 хастеллои ц276 легура никла произвођачи