Инцоунлан 718: Ницкел-Цхромиум-Ирон Супераллои
Развио међународна никалска компанија (Инцо) у касним 1950-их и сада произведена од стране корпорације специјалних метала (СМЦ), Иннгон 718 је супераллои никл-хромијум-гвожђе на ваздухопловној, енергији и хемијској обради због изузетне снаге високе температуре, оксидационе врсте, оксидационе резистенције и наступ корозије .
Кључне карактеристике
Јачање двоструке фазе ('' и ') доноси врхунску затезну снагу 1.400 МПа и изванредне стабилности од -253 степена до 704 степене, што га чини оптимизиранм трошкова и оптимизованим избором за критичне примене попут дискова и нуклеарних компонената мотора .
Хемијски састав и металургија
Базна матрица: Ницкел (50-55%) са хром (17-21%) и гвожђа (равнотежа) за јачање чврстог решења .
Отврђивање падавина: ниобијум (4.75-5.5%) и молибден (2.8-3.3%) формирају '' фазу (нинб), кључ за високу чврстоћу испод 650 степени. . хром . даје отпорност на оксидацију .
Алуминијум (0.65-1.15%) и титанијум (0.65-1.15%) стварају 'фазу (ни₃ (Ал, ТИ)), даљње појачавање матрице .
Физичка и механичка својства
Густина: 8,19 г / цм³|Распон топљења: 1260-1336 степени|ЦТЕ (20-100 степени): 13,0 μм / м · степен
Стандардни стар у старама (720 степени × 8Х + 620 степен × 8Х):
Снага затезања: 1.430 МПА|Снага приноса: 1.240 МПа|Изгубљење: 12%
Задржава ~ 1, 000 МПА затезну снагу на 650 степени (3 × више од нехрђајућег челика) .
Обрада изазова и решења
- Врући рад
Ковање на 1120-1140 степени са коначном температуром ковања веће од или једнак 930 степени да би се избегла пукотина Δ-фазе .
Ваљање захтева вишеструким, малим смањењем (60-80% укупне деформације) .
- Хладан рад
Индекс каљења рада: 0,45; Ограничите смањење хладног ваљања<15% per pass.
Третман средњег решења (1065 степени × 30мин) да бисте ослободили стрес .
Прецизност жигосања: Користите карбид умире са 8-12% одобрења у односу на дебљину .
- Заваривање
Пулсирана ТИГ заваривање са АР + он (7: 3) заштитни гас, загрејати на 260-320 степени .
Пост-заваривање директног старења (720 степени × 8Х) спречава зона погођене топлотом (ХАЗ) .
Електронска зрака / ласерско заваривање постиже 90% + матична снага метала .
Топлотни третман
- Обрада решења: 980 степени ± 10 степени (дебљина 1Х / 25 мм), брзо хлађење за растворење '' / 'фаза .
- Средњи старење: 720 степени ± 10 степени × 8х, цоол у 50 степени / х до 620 степени за "Нуклератион (~ 20нм честице) .
- Завршно старење: 620 степени ± 10 степени × 8Х (Аир цоол); '' расте на 40-60нм (15% + фракција јачине звука) .
- Специјална напомена: Двоструко старење (650 степени × 24х + 760 степен × 10х) побољшава живот пузања за 30%, али смањује снагу собе у соби .
Апликације
- Аероспаце (65% Глобална употреба)
МЛАД МИРБИНЕ ТУРБИНЕ Дискови, кућишта, способан у комбинацији (услуга 700 степени) .
Роцкет потисни коморе, кућишта турбопуппе, канали за гориво .
- Енергија
ДРИВЕ НУКЛЕАРСКЕ КОНТРОЛЕ, ЦАТЕНЕРС ГЕНЕРАТОРА СТЕАМ (60- година у води 400 степени) .
Алати за доље (Х₂С / ЦОУ окружења; Критични праг корозије на стрес: 689 МПа) .
- Индустријски
Хемијске линије реактора (<0.025 mm/year corrosion in 98% H₂SO₄).
Језгра језгре у ињекцији (2М + циклуси, 8 × животног века ВС . Х13) .
Критичне смернице за руковање
- Машинска обрада: Користите дијамантске алате за карбиде дијамантне (30-50 м / мин Брзина сечења, 0 . 05-0,1 мм / рев феед).
- Пицклинг: 10% хно₃ + 2% ХФ (10-15 мин урањања) .
- Складиштење: Одржавајте влажност<40% RH to avoid chloride-induced stress corrosion.
- Рециклажа: одвојено отпад; никла рачуна за 60% + материјалне вредности .
