Инцомел Легура високог температуре

Опис производа

Инцомел висока температура је позната по изузетном отпорности на корозију и високе температуре, у комбинацији са великом чврстоћом и одличном израдом. Ефективно је одолева хлоридну корозију изазвану корозију, сумпор, и оксидациони услови, чак и под екстремним топлотом.

 

Ова легура на бази никла-хромирања је ојачана кроз чврст јачању решења, нудећи изванредну отпорност на високу температуру корозију и оксидацију. Излаже одличну хладноћу и топлу обрадивост, као и јаке перформансе заваривања. Са задовољавајућим интензитетом топлоте и високу пластичност на температурама до 700 степени, идеалан је за захтевне апликације.

 

Уобичајене оцене уносила наносила

• Инцоунлан 600

Састав: Никл (72%), хром (14-17%), пегла (6-10%).

Апликације: компоненте пећи, опрема за хемијску обраду и измењивачи топлоте.

• Инцоунлан 625

Састав: Никл (58%), хром (20-23%), Молибден (8-10%), ниобијум ({3}}%).

Апликације: Аероспаце компоненте, марински инжењеринг и нуклеарни реактори.

• Инцоунлан 718

Састав: Никл (50-55%), хром ({1}}%), пегла (равнотежа), ниобијум (4. 75-5. 5%).

Апликације: Компоненте за гасне турбине, ракетне моторе и причвршћивачи високог чврстоће.

• Инцоунсел Кс -750

Састав: Никл (70%), хром (14-17%), пегла ({2}}%), титанијум (2. 25-2. 75%).

Апликације: делови за гас турбине, нуклеарни реактори и опруге.

• Инцоунтел 800 / 800Х / 800ХТ

Састав: Никл (30-35%), хром ({1}}%), гвожђе (39,5% мин).

Апликације: опрема за топлоте, петрохемијска прерада и електране.

 

Хемијски састав

Артикал	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	Мање од или једнако 0. 15	Мање или једнако 0. 1	0.05-0.15	Мање или једнако 0. 08	Мање или једнако 0. 05	Мање или једнако 0. 08	Мање или једнако 0. 08	Мање или једнако 0. 05
Мн	Мање од или једнако 1	Мање или једнако 1,5	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 35	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 35	Мање од или једнако 1	Мање од или једнако 1
Фе	6-10	одмор	Мање од или једнако 3	одмор	7-11	одмор	5-9	Већи или једнак 22
P	Мање од или једнако 0. 015	Мање или једнако 0. 02	Мање од или једнако 0. 015	--	--	--	--	--
S	Мање од или једнако 0. 015	Мање од или једнако 0. 015	Мање од или једнако 0. 015	Мање од или једнако 0. 015	Мање од или једнако 0. 015	Мање од или једнако 0. 01	Мање од или једнако 0. 01	Мање од или једнако 0. 03
Си	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 35	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 35	Мање или једнако 0. 5	Мање или једнако 0. 5
Цу	Мање или једнако 0. 5	Мање од или једнако 1	--	Мање од или једнако 0. 3	Мање или једнако 0. 5	Мање од или једнако 0. 3	Мање или једнако 0. 5	1.5-3
Нијанса	Већи или једнак 72	58-63	Веће од или једнако 44,5	50-55	Већи или једнак 58	50-55	Већи или једнак 70	38-46
Цо	--	--	10-15	Мање од или једнако 10	--	Мање од или једнако 1	Мање од или једнако 1	--
Алтер	--	1-1.7	0.8-1.5	Мање од или једнако 0. 8	--	0.2-0.8	0.4-1	Мање или једнако 0. 2
Ти	--	--	Мање или једнако 0. 6	Мање од или једнако 1,15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
ЦР	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
НБ + ТА	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Мо	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	Мање од или једнако 0. 006	--	--	--	--

 

Карактеристике алуката уносила

• Снага високог температуре: задржава механичку чврстоћу и стабилност на температурама до 2000 степени ф (1093 степени).
• Оксидација и отпорност на корозију: Одлична отпорност на оксидацију, карбуризацију и друге облике корозије високе температуре.
• Отпорност на пузање: Израђује се добро под продуженом изложеном великом стресом и температури.
• Отпорност у умору: издржати циклично оптерећење и термичко умор у екстремним окружењима.
• Заваривост и израда: Може се заварати и израђивати помоћу стандардних техника, мада то захтева специјализоване процесе због велике снаге.

 

Спецификације

Образац	Астм
Штап, бар и жица	B 166
Плоча, лим и трака	B 168, B 906
Бешавна цев и цев	B 167, B 829
Заварена цев	B 517, B775
Прикладан	B 366
Биллет и бар за репродуштво	B 472
Ковање	B 564

 

Предности инцовелних легура

• Изузетна снага и стабилност на високим температурама.
• Врхунска отпорност на оксидацију, корозију и топлотни умор.
• Свестраност у изради и заваривању (са одговарајућим техникама).
• Дуго радни век у екстремним окружењима, смањујући трошкове одржавања.

 

Ограничења

• Високи трошкови материјала и прераде због сложености легура на бази никла.
• Захтевају специјализоване технике за заваривање и заваривање.

 

Опрема за тестирање

 

Апликације уносила наносила

• Аероспаце: Јет мотори, кутије за турбине и испушни системи због њихове способности да издрже екстремну топлоту и стрес.
• Генерација електричне енергије: гасне турбина, нуклеарни реактори и измењивачи топлоте.
• Хемијска обрада: реактори, вентили и системи цевовода изложени корозивним окружењима.
• Нафта и гас: грицкалице, бунарне компоненте и равне гомиле.
• Аутомобили: Турбо-пуњач ротора и испушни вентили.

 

Зашто бирати инцолелне легуре?

Инцомел Легуре високог температуре се пројектују како би се наступили у најзахтјевнијим окружењима, нудећи неуспоредиве трајност и поузданост. Њихова јединствена комбинација чврстоће, отпорности на корозију и топлотна стабилност чини их неопходним у индустријама на којима није опција неуспех. Било да је за ваздухопловство, енергију или индустријске апликације, алуминирати инцомелне легуре дају перформансе потребне за гурање граница технологије и иновација.

 

Контактирајте нас

За више информација о инцомел легуре високих температура или прилагођених решења, обратите се нашем тиму. Пружамо висококвалитетне материјале и професионалне услуге да бисмо задовољили ваше потребе.

 

Popularne oznake: Инцомел Легура високе температуре, Кина Инцомел Произвођач високих температура