Прилагођени берилијумски бакар (Бецу) производи су пројектоване решења која користе јединствена својства ове легуре - пре свега висок снагу, одличну електричну и топлотну проводљивост и не- да би се решиле специфичне изазове за купце у разним индустријама. Процес прилагођавања укључује блиску сарадњу купаца и произвођача да прилагоди својства материјала, геометрија и завршавању тачним захтевима апликације.
Кључна својства прилагођавања бакра берилијума
Пре роњења у апликације, пресудно је разумети зашто је Бецу тако широко прилагођена:
- Висока чврстоћа и тврдоћа: Може бити топлота - третирана да постигнем предности веће од 200 КСИ (1380 МПа), супајући многе челике.
- Одлична електрична и топлотна проводљивост: супериорнија од осталих осталих легура бакра и многих других метала, чинећи га идеалним за електричне апликације.
- Не- искривљавање и не- магнетно: критично за сигурну употребу у експлозивним окружењима (нпр. Нафта и гас, рударство).
- Одлична отпорност на умора и отпорност на пузање: добро се врши под поновљеним стресом и високим температурама.
- Добра отпорност на корозију: одолева морску воду, атмосферску и стресну корозију.
- Производња: може се обрађивати, формирати и жигосати у мекшу, раствор - третирано стање, а затим очврснуто након тога.
Процес прилагођавања: од концепта до завршетка дела
- Анализа консултација и потреба: Произвођач ради са купцем да разуме механичке, електричне, топлотне и еколошке захтеве за пријаву.
- Избор легуре: избор десне оцене је први корак у прилагођавању.
- Ц17200 (легура 25): Најчешћи, високи легура снаге -.
- Ц17510 (легура 3): Висока проводљивост са добру снагу.
- Ц17500 (легура 10): Компромис између Ц17200 и Ц17510.
3. Избор процеса: Метода производње је изабрана на основу геометрије, количине и потребне прецизности дела.
- ЦНЦ обрада: Идеално за сложене прототипове и ниже - до - средње производне производње замршених делова.
- МЕТАЛ СТАМПАЊЕ И ФИНЕ БЛАНДИНГ: За високи - количина производње равних, сложених облика попут електричних контаката и опруга.
- Ковање: за делове који захтевају врхунску структуру житарица и чврстоће (нпр. Сигурносни алати).
- Екструзија и цртеж: За стварање дугог, континуираних облика попут бара, шипке, жице и цеви.
4.Хеат третман (старење): Ово је критички корак прилагођавања. Температура и трајање процеса старења прецизно се контролишу за бирање у тачној комбинацији чврстоће (тврдоће) и проводљивости коју захтева купац.
5.Секондарно завршавање и премазивање:
- Облачавање: често се постави са лименком, никлом, сребром или златом да бисте побољшали распоређивање, смањили отпорност на контакт или побољшати отпорност на корозију.
- Пасивација: хемијски третман за побољшање отпорности на корозију.
- Раскрбљивање и полирање: за естетске или функционалне захтеве (нпр. Да се спречи аркација на електричним контактима).
6. УКУАЉНОСТ КОНТРОЛА И ТЕСТИРАЊЕ: Ригорозно тестирање осигурава прилагођене делове испуњавају спецификације. Ово укључује:
- Тестирање тврдоће (Роцквелл)
- Тестирање електричне проводљивости (% ИАЦС)
- Тестирање затезне чврстоће
- Димензионална инспекција (ЦММ)
- Не - искричавање сертификације (за сигурносне алате)
