Процес производње жице за заваривање Инцонел 625 на бази никла

Жица за заваривање на бази никла је једна од наших основних линија производа, првенствено укључујући:

1. Ни‑Цр‑Мо серија– на пример, ЕРНиЦрМо‑3 (Инцонел 625), који нуди одличну отпорност на корозију удубљења и пукотина, што га чини идеалним за оштра морска и хемијска окружења.

2. Жице за заваривање од суперлегуре– дизајнирано за заваривање Инцонел 718, серије ГХ и других легура на високим температурама, испуњавајући захтеве ваздухопловства, гасних турбина и апликација чврстоће на високим температурама.

3. Ни‑Цр и Ни‑Цу серије– на пример, ЕРНиЦр‑3 и ЕРНиЦу‑7 (Монел 400), који служе за услове отпорне на топлоту и смањење средњег степена корозије.

Производња жице за заваривање на бази никла прати процес затворене петље који обухвата топљење, врућу обраду, хладно извлачење, завршну обраду и паковање.

1. Топљење и ковање

Производња почиње поступком топљења у два корака. Користимо дуплекс технику која комбинује вакуумско индукционо топљење (ВИМ) и претапање електрошљаке (ЕСР) за ефикасну контролу садржаја гаса и инклузија, обезбеђујући уједначен и прецизан састав легуре. За премиум класе, густина ингота може достићи преко 99,5%.

Током ВИМ-а, елементарни метали високе чистоће се пажљиво бирају као сировине. Време и величина додавања легуре се прецизно контролишу како би се постигли тачни циљеви састава. Процес укључује третман на високој температури, високом вакууму и дуготрајном третману у првој фази, након чега следи темељно мешање на ниској температури у другој фази, у комбинацији са високим вакуумом и заштитном атмосфером, како би се ефикасно уклониле нечистоће и гарантовала стабилна хемија високе чистоће.

У фази ковања, инготи легуре се потпуно хомогенизују кроз жарење како би се елиминисала сегрегација. Под прецизно контролисаним температурама, инготи се ковају или топло ваљају у жичане шипке. Температуре почетка ковања и завршног ковања се строго прате, а сви површински дефекти се темељно уклањају како би се обезбедила уједначена гредица без дефекта за накнадно извлачење жице. За грејање се користи пећ на природни гас. Ваздушни чекић од 1 тоне се користи у секвенци ковања са две ватре: прва ватра смањује ингот на средњу величину, након чега следи каљење, а затим се постижу коначне димензије. Строга контрола температуре током ковања обезбеђује одличне резултате и поставља чврсту основу за следеће кораке.

2.Роллинг анд Дравинг

Током ваљања користи се млин за шипке од 250 мм. Гредица се пуни када пећ достигне 500 степени, затим се загрева на 1050 степени и држи 2,5 сата. Затим се врши ваљање у више пролаза, обезбеђујући да нема савијања, пераја или других дефеката.

Након кисељења и подмазивања, материјал пролази кроз вишеструке прецизне пролазе хладног извлачења. Смањење по пролазу је научно контролисано, са средњим жарењем у заштитној атмосфери како би се елиминисало радно очвршћавање и повратила дуктилност.

Корак извлачења се изводи на 1,2‑м окретној машини за извлачење жице помоћу врућег извлачења. Температура грејања се контролише између 1100 степени и 1150 степени. Кроз вишеструко извлачење (обично 12 пролаза) у комбинацији са средњом топлотном обрадом, шипка од легуре се извлачи до потребних коначних димензија. Високо прецизне матрице и ин-лине надзор обезбеђују да се толеранција пречника доследно одржава унутар ±0,02 мм, са глатком површином. Температура и брзина извлачења су пажљиво регулисани како би се гарантовала светла површина без недостатака који би могли утицати на квалитет финалног производа.

3. Завршено стање и паковање

Готова жица за заваривање се подвргава светлом третману или чишћењу површине ради уклањања уља и каменца. У зависности од квалитета, примењује се жарење раствора или други топлотни третмани за оптимизацију микроструктуре и својстава. Након прецизног исправљања, жица је уредно намотана на калемове, вакуумски запечаћена са средством за сушење изнутра како би се спречила влага и јасно означена за потпуну следљивост.

1. Погодни процеси заваривања

Жица за заваривање на бази никла је компатибилна са разним напредним методама заваривања:

• МИГ (Гас Метал Арц Велдинг) – повећава ефикасност, посебно погодно за дебље пресеке.
• ТИГ (Гас Тунгстен Арц Велдинг) – идеално за прецизно заваривање, осигуравајући естетски угодне и висококвалитетне заваре.
• Заваривање под водом – за производњу великих количина, користи се са наменским флуксовима као што је ИНЦОФЛУКС 7 за ефикасну контролу квалитета завара.

2. Заварљиви материјали

Жица за заваривање на бази никла може спојити широк спектар материјала. Првенствено се користи за заваривање легура на бази никла као што су Инцонел 625, Инцонел 825 и Монел400. Одликује се спајањем различитих метала, ефикасно повезујући легуре никла са нерђајућим челиком, а може се користити и за угљеничне и нисколегиране челике.

3. Мере опреза при заваривању

Када користите жице за заваривање на бази никла, посебну пажњу треба обратити на следеће:

• Чистоћа површине – подручје заваривања мора бити темељно очишћено од уља, рђе, влаге и других загађивача како би се осигурао квалитет завара.
• Контрола уноса топлоте – препоручује се низак унос топлоте и ниске међупролазне температуре да би се избегло прегревање и очувала механичка својства.
• Чистоћа заштитног гаса – чистоћа аргона мора бити изнад 99,99%, са одговарајућим протоком (обично 10-15 Л/мин за струје од 100-200 А).
• Заштита од ветра – одговарајућа заштита од промаје је неопходна да би се спречило распршивање заштитног гаса, што може да изазове порозност и деградацију шава.
• Млазница и испупчење електроде – изаберите одговарајућу величину млазнице и пажљиво контролишите дужину продужетка волфрамове електроде.

1. Широке индустријске примене

• Петрохемијска индустрија – користи се за опрему за заваривање и цевоводе који рукују корозивним медијима. У јаким киселим или алкалним срединама, заварени спојеви одржавају дуготрајну отпорност на хемијске нападе, обезбеђујући сигурну и стабилну производњу.
• Металуршка индустрија – примењује се у критичним компонентама као што су пећи на високим температурама и опрема за рафинацију, издржавајући високе температуре и сложена механичка напрезања за продужење радног века.
• Сектор нуклеарне енергије – користи се за заваривање кључних компоненти нуклеарних реактора, одржавајући структурални интегритет и стабилност под високим зрачењем и повишеним температурама.

2. Предности у специфичним условима

• Високотемпературна окружења – жица за заваривање на бази никла показује одличну отпорност на топлоту, одржавајући добра механичка својства на температурама до 800 степени. То га чини неопходним за заваривање делова авио-мотора, индустријских пећи и друге опреме на високим температурама.
• Окружење под високим притиском – његов одличан баланс снаге и жилавости ефикасно се одупире напонима изазваним притиском, обезбеђујући поузданост завара.
• Корозивна окружења – у поморском инжењерству (корозија морске воде) и хемијским постројењима (јака кисела/алкална корозија), отпорност на корозију жице за заваривање на бази никла значајно продужава животни век опреме и смањује трошкове одржавања.