Инцонел 617 плоча

Инцонел 617 лист је легура никл хрома са одличном отпорношћу на оксидацију, отпорношћу на корозију и високим температурама. Ова легура има јединствену чврстоћу на високим и ниским температурама због додавања комбинације молибдена и кобалта на подлогу. Са својом одличном стабилношћу на високим{3}}температурама, отпорношћу на оксидацију и отпорношћу на корозију, постао је идеалан избор за ваздухопловну, хемијску и енергетску индустрију, одржавајући одличну механичку чврстоћу и структурални интегритет чак и у екстремним окружењима.

Дизајниран да издржи високе температуре и притиске уз очување структуралног интегритета. Инцонел 617 лист има одличну отпорност на корозију до 1000 степени Ф (538 степени Ц) на високим температурама. Тако се често користи у петрохемијским постројењима, нуклеарним електранама, гасним турбинама и котловима

• Никл (Ни, приближно. 44–60%): Формира матрицу легуре, пружајући одличну отпорност на оксидацију при високим температурама, отпорност на корозију и добру жилавост.
• Хром (Цр, приближно. 20–24%): Формира густу заштитну љуску од хром-оксида на високим температурама, која служи као основни елемент за отпорност на оксидацију и врућу корозију.
• Кобалт (Цо, приближно. 10–15%): Значајно побољшава чврстоћу на високим температурама и отпорност на пузање, што га чини кључним фактором за одржавање перформанси на ултрависоким температурама.
• Молибден (Мо, приближно. 8–10%): Јача матрицу и ефикасно се одупире нападима од смањења медија, корозије удубљења, а истовремено повећава укупну чврстоћу.
• Алуминијум (Ал, приближно. 0.8–1,5%): Ради синергистички са хромом како би ојачао заштитни слој оксида, посебно ефикасан на екстремно високим температурама.
• Угљеник (Ц, мање од или једнако 0,15%): Иако је присутан у малим количинама, игра важну улогу обезбеђујући делимично јачање таложењем карбида. Његов садржај се мора контролисати како би се избегла интергрануларна корозија.

Пхисицал Пропертиес

• Густина и тачка топљења: Густина је 8,36 г/цм³, близу оне чистог никла. Опсег топљења је 1320–1370 степени, што је више од већине нерђајућих челика.
• Коефицијент термичке експанзије: Просечан коефицијент топлотног ширења од 20 степени до 1000 степени је 14,5 × 10⁻⁶/ степен. Ова вредност је блиска вредности керамичких материјала, што га чини погодним за усклађивање са високотемпературним компонентама.
• Топлотна проводљивост: На 100 степени, топлотна проводљивост је 12,5 В/(м·К). Како температура расте, она се благо смањује и затим достиже 22,3 В/(м·К) на 800 степени.
• Електрична отпорност: На собној температури, електрична отпорност је 1,25 μΩ·м, што је типично за легуре на високим температурама.

Мецханицал Пропертиес

• Особине собне температуре (ужарено стање): Типична затезна чврстоћа већа или једнака 690 МПа, граница течења већа од или једнака 310 МПа, издужење веће или једнако 30% и тврдоћа ХРЦ 20–25.
• Чврстоћа при високим температурама: На 800 степени, затезна чврстоћа остаје већа или једнака 450 МПа. Чврстоћа пузања од 1000 сати на 950 степени достиже 35 МПа.
• Перформансе замора: Граница замора при ротирајућем савијању (10⁷ циклуса) је око 40% затезне чврстоће на собној температури. На повишеним температурама, стопа раста прслине услед замора је нижа него код сличних легура.

Стандарди материјала

• АСТМ Б168 / АСМЕ СБ168: Најраспрострањенији стандард за плоче, лимове и траке од легуре никл-хром-гвожђа. Покрива хемијски састав, механичка својства, толеранције димензија и друге захтеве за Инцонел 617.
• АМС 5887: Спецификација материјала за ваздухопловство са строжим захтевима за хемијски састав, металуршки квалитет, механичка својства (нарочито перформансе при високим температурама) и испитивање без разарања.
• ДИН 17752 / ЕН 10095: Релевантни европски стандарди за челике отпорне на топлоту и легуре никла.

Стање

Намотај се обично испоручује у стању жареног (отопљеног) раствора. Ово обезбеђује оптималну отпорност на корозију, дуктилност и могућност обликовања за накнадну обраду.

Димензије и толеранције

Толеранције дебљине, толеранције ширине, равности и други захтеви за димензије морају бити стриктно у складу са изабраним стандардом (нпр. АСТМ Б168). Они су критични за низводну обраду калема.

Квалитет површине

Важећи стандарди генерално захтевају глатку, чисту површину без штетних недостатака као што су пукотине, инклузије, ламинација или претерано дубоке огреботине. Уобичајене завршне обраде површине су киселе или светло жарене.

• Врућа обрада: Препоручени температурни опсег ковања је 1150–1200 степени, са завршном температуром која није нижа од 950 степени. Треба избегавати продужено излагање у опсегу од 650–870 степени да би се спречило таложење сигма (σ) фазе.
• Хладна обрада: Коефицијент очвршћавања је приближно 0,45. Средње жарење се препоручује на 1050–1150 степени.
• Заварљивост: Легура се може заварити коришћењем процеса заваривања ТИГ, МИГ и електронским снопом. Препоручени додатни метал је ЕРНиЦрЦоМо‑1. Температура предгревања треба да буде 150–200 степени, а међупролазна температура мора да буде испод 150 степени.

Инцонел 617 Схеетс и Инцонел 601 су легуре на бази никла хрома, али имају различите саставе. Инцонел 617 има већи проценат хрома и молибдена, ау поређењу са Инцонел 601, има бољу отпорност на оксидацију и отпорност на корозију. Комбинација молибдена и кобалта у легури гвожђа никла 617 даје му одличну чврстоћу на високим и ниским температурама, што га чини идеалним избором за ваздухопловне компоненте.

Инцонел 617 је легура на високим температурама{1}}која има вишеструке предности када се користи у облику листова. Инцонел 617 плоча има одличну отпорност на оксидацију и карбуризацију на високим температурама, што га чини веома погодним за апликације које захтевају високу отпорност на топлоту, као што су гасне турбине и постројења за хемијску прераду. Инцонел 617 плоча пружа одличну механичку чврстоћу и отпорност на пузање, што га чини поузданим избором за апликације које захтевају високу чврстоћу на високим температурама.

• Дефинишите услове услуге

Основа за избор легуре укључује максималну радну температуру, атмосферу (оксидирајућу, редукујућу, која садржи сумпор, халогене), ниво напрезања и корозивну природу медија.

• Идентификујте применљиве стандарде

Неопходно је потврдити специфични стандард који треба поштовати (нпр. АСТМ Б168, АМС 5887, итд.). Ово директно одређује квалитет материјала, потребне провере и општи ниво квалитета.

• Наведите димензионалне захтеве

• Опсег дебљине (већи или једнак 1,0 мм, са тачном вредношћу и толеранцијом)
• Ширина (ширина намотаја и толеранција)
• Стање (најчешћи је жарени раствор)
• Завршна обрада (нпр. кисело, светло жарено)

Обратите пажњу на све посебне захтеве

Размотрите да ли су потребни додатни тестови перформанси при високим температурама, строжи преглед без разарања (нпр. 100% ултразвучно испитивање), специфични захтеви за величину зрна или посебно паковање.

Захтевајте квалитетну документацију

Добављачи морају да обезбеде сертификат о испитивању материјала (МТЦ) који је у складу са релевантним стандардом. Сертификат треба да садржи број топљења (топлоте), хемијски састав, стварна измерена механичка својства и записе о термичкој обради.

Захваљујући својим врхунским перформансама при високим температурама, Инцонел 617 лимови од легуре се користе у неколико области високе технологије:

• Ваздухопловство

Легура се користи за производњу компоненти топлог пресека напредних авионских мотора и индустријских гасних турбина, укључујући облоге коморе за сагоревање (пламене цеви), прелазне канале и делове у облику прстена.

• Енергетика и хемијска прерада

Инцонел 617 је пожељан материјал за критичне високотемпературне компоненте у нуклеарним системима генерације ИВ (као што су реактори са хлађењем гасом на веома високим температурама), посебно међу измењивачима топлоте. Такође се користи за цеви пећи за крекирање на високим температурама и цеви за зрачење у петрохемијској и хемијској преради.

• Чиста енергија

Легура налази кључну примену у напредним ултра-суперкритичним термоенергетским јединицама, системима за гасификацију угља и системима за складиштење топлотне енергије на високим температурама и системима размене топлоте за постројења за концентровану соларну енергију (ЦСП).

П1: Шта је Инцонел 617?
О: Инцонел 617 (УНС Н06617 / В.Нр. 2.4663) је чврста-ојачана раствором никл-хром-кобалт-молибден (Ни-Цр-Цо{{10}{10}Мо) високотемпературна легура{1} дизајнирана за апликације са високим температурама Комбинује изузетну отпорност на оксидацију, високу{13}чврсту температуру и отпорност на пузање без потребе за термичким третманом{14}}отврдњавањем.

П2: Које друге ознаке има ова легура?
О: Уобичајене ознаке укључују: УНС Н06617, В.Нр. 2.4663, НиЦр23Цо12Мо (немачки стандард) и легура 617.

П3: Како се Инцонел 617 обично испоручује?
О: Легура се обично испоручује у -отопљеном стању, чиме се обезбеђује оптимална отпорност на корозију, дуктилност и могућност обликовања за накнадну обраду.

П4: Колико високе температуре може да издржи Инцонел 617?
О: Инцонел 617 може одржати стабилне механичке особине и отпорност на пузање до 1100 степени. У оксидирајућој атмосфери, може се користити континуирано до 1095 степени (2000 степени Ф) и повремено на приближно 1150 степени. Краткотрајно{7}}излагање до 1200-1250 степени је могуће, али изнад 1150 степени долази до грубости зрна, што доводи до брзог пада снаге.

П5: Које су механичке перформансе при собној{1}температури?
О: У условима жареног{0}} раствора: Затезна чврстоћа већа или једнака 690 МПа, граница течења већа или једнака 300 МПа, издужење веће или једнако 35-45%. Показује одличну пластичност и способност обликовања на собној температури.

П6: Шта је са отпорношћу на пузање?
О: Изванредно. На 750 степени под напоном од 200 МПа, век трајања руптуре прелази 1000 сати. На 950 степени, снага пузања остаје супериорна међу комерцијалним суперлегурама.

П7: Колико је добра његова отпорност на оксидацију?
О: Одлично. Легура формира густ, приањајући и самолечиви слој мешаног оксида (Цр₂О₃ + Ал₂О₃) на високим температурама. На 1100-1150 степени, стопа оксидације је изузетно ниска - далеко боља од обичног нерђајућег челика серије 300 и раних легура никл-хрома. Вага има одличну отпорност на разбијање под термичким циклусом.

П8: Може ли се Инцонел 617 обрађивати на топло?
О: Да. Препоручени опсег вруће радне температуре је 1150-1200 степени, са завршном температуром која није нижа од 950-1000 степени. Материјал треба убацити у пећ која је већ достигла жељену температуру, а хлађење треба да буде брзо (гашење водом или брзо хлађење ваздухом) да би се избегло таложење штетне фазе.

П9: Како дебљина утиче на формабилност?
О: Тање плоче (<15 mm, especially 3 mm, 6 mm, 10 mm) have relatively better cold/hot formability than thicker sections. They can be formed into complex components such as combustion chamber liners and heat exchanger plates using stamping, roll bending, and deep drawing processes - though still more difficult than ordinary stainless steel.

П10: Које површине су доступне?
О: Уобичајене завршне обраде површине сукисели(уједначена мат сребрна-сива) илисветло жарено(без оксида,-одбијајући светлост). Површине морају бити глатке, чисте и без штетних недостатака као што су пукотине, инклузије, ламинација или дубоке огреботине.

П11: Шта треба навести приликом наручивања?
О: Критични параметри наручивања: дебљина (са толеранцијом), ширина, завршна обрада површине (укисељено/светло жарено), применљиви стандард (АСТМ Б168 или АМС 5887), количина, захтеви за сертификацију (МТЦ са топлотним бројем, хемијски састав, механичка својства, записи о топлотној обради) и било који посебни захтеви (нпр., ултрасонично испитивање, 100% специфична величина паковање).

Popularne oznake: инцонел 617 плоча, Кина инцонел 617 плоча произвођачи